建立数字孪生平台框架

在智能制造的大环境下,大量工厂开始进行了车间“数字化”改造。数字化工厂数字孪生平台通过建立统一平台、统一技术架构和应用服务,形成可开放共享、安全稳定的虚实映射实时交互的工厂孪生平台

数字化工厂数字孪生平台采用成熟、先进、兼容性强的技术构建,平台汇集数据采集、数据建模、虚拟仿真、标准接口等组件,构建数字工厂通用的规范、规则、方法,并形成平台的资源集聚能力和组件管理能力,实现数字孪生应用服务,形成可开放共享、安全稳定的平台。

通过建立数字孪生平台,能够实现物理车间和数字车间的“状态感知-实时采集-精准执行”闭环,现物理车间、数字车间之间全要素、全流程、全业务数据的集成和融合

数字孪生平台建设思路

基础数据层:包括有MES、SCADA、视频监控等系统;

基础服务层: 虚拟化计算资源池,包括计算资源、存储资源、网络资源等,应用虚拟化技术,实现按需调配。

平台服务层:为应用提供了支撑环境,如可视化引擎、各类中间件、关系数据库服务、缓存服务、文件服务、服务总线等。

应用服务层:为数字化工厂应用提供了赋能平台,包括数字孪生模块、运维监控模块、设备健康模块、产品生命周期模块、智能远程运维模块等。

方案特点

构建全要素、全流程、全业务数据集成化管控模式

建立可复用、可调用信息模型

实现物理空间与数字空间的精确映射与精准执行

涉及的关键技术

高性能的模型分析求解和模型构造能力:

覆盖全要素、全业务、全流程的数字孪生开发平台

以智能诊断模型、可视化工具实现工业大数据分析应用

方案的价值和意义

数字化工厂数字孪生平台进一步加强了MES、SCADA、WMS、PHM、设备、智能监控等软硬件的集成,建立设备与系统的双向数据传递和控制, 通过物理车间与数字车间的双向真实映射与实时交互,实现车间数字孪生体的数据集成和融合,为管理人员提供有效的数据对设备进行分析, 从而提高综合管理水平。

数字化工厂发展进程中,赛瓦软件作为国内较领先的信息技术和服务提供商,利用自身数字孪生核心技术,为工厂搭建数字孪生平台底座。 迄今为止,已为国内知名制造企业提供数字孪生服务,涉列汽车整车制造、汽车零配件制造、电子芯片制造、陶瓷生产等各个行业,在数字化工厂建设进程中积累了丰富的行业经验。

应用场景

车间可视化

工艺仿真

综合决策与指挥调度

监测数据三维可视化管理

远程分析决策管理